杯突試驗(yàn)機(jī)采用機(jī)電一體化設(shè)計，外觀整潔、大方，是對金屬薄板和帶材進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)的精密設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)用國標(biāo)GB/T 4156-2007《金屬材料 薄板和薄帶埃里克森杯突試驗(yàn)》檢驗(yàn)金屬薄板和帶材在試驗(yàn)過程中的塑性變形性能，還可實(shí)現(xiàn)用GB5125-2008《有色金屬沖杯試驗(yàn)方法》檢驗(yàn)有色金屬板的各向異性。
杯突試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)原理：
所謂杯突試驗(yàn)用于測定金屬板材和帶材的冷沖壓變形性能的試驗(yàn)的儀器。將一個端部為球形的沖頭對著一個被夾緊在墊模和壓膜內(nèi)的試樣進(jìn)行沖壓形成一個凹痕，直到出現(xiàn)一條穿透裂紋，沖頭位移測得的凹痕深度即為試驗(yàn)結(jié)果。即用一定規(guī)格的鋼球或球狀沖頭，向周邊具有10kN夾緊力的試樣施加壓力，直到試樣產(chǎn)生穿透裂縫為止，此時沖頭壓入深度(mm)，即為板材的杯突值，此杯突值用來判斷材料的塑性變形性能。
沖杯試驗(yàn)是使薄板、帶材的圓片試樣壓緊于壓邊圈與沖模之間，在沖頭施加的沖力作用下，沿徑向產(chǎn)生延伸及彎曲塑性變形而一次拉延成圓柱杯，用來測定材料以制耳率為標(biāo)志的各向異性。
杯突試驗(yàn)機(jī)測定引起破壞的小程度：
試片上的涂層---次出現(xiàn)開裂，或涂層從底材---離時，沖頭停止移動。(顯示器上的數(shù)字為推進(jìn)深度)上述試驗(yàn)需在同一種底材上重復(fù)進(jìn)行，以驗(yàn)證其結(jié)果，直至一致。
杯突試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、外觀上進(jìn)行了大的改裝，一改原設(shè)備粗老笨重為全噴塑外裝，整體外觀整潔大方。
2、操縱性方面，實(shí)現(xiàn)了歷史性突破，我們在原油缸、手動送油閥加力的基礎(chǔ)上，改進(jìn)為使用進(jìn)口伺服電機(jī)做動力，使整個試驗(yàn)過程實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)控制，恒速率加載，從而大大提高了本機(jī)器的控制精度；
3、改手動液壓加載為電控機(jī)械式加載，改液壓式傳感器為輪輻式傳感器，提高了主試驗(yàn)力的測試精度和控制試樣的破裂準(zhǔn)確度；
4、我們還選用了高精度位移傳感器來測量杯突值，從測試精度上來講，能保證小數(shù)點(diǎn)后兩位的準(zhǔn)確度；
杯突試驗(yàn)機(jī)操作方法：
1、單面涂層板的試驗(yàn)—自動調(diào)零 將試驗(yàn)機(jī)手輪朝下降方向(順時針)旋到底，松動試驗(yàn)機(jī)上部試片壓緊裝置，將單面涂層試板金屬朝下，涂層面朝上插入試驗(yàn)機(jī)上部的夾縫中，并使沖頭對準(zhǔn)該試片的中心軸線，緊固壓緊裝置，按一下儀表紅色清零按鈕，顯示器顯示為零，以0.2±0.1mm/s( 即2-3秒一圈)的速度朝上升方向(逆時針)轉(zhuǎn)動手輪，沖頭碰到試板金屬面，顯示器自動顯示零點(diǎn)，此時儀器紅燈亮，再繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，顯示器讀數(shù)為上高度，也就是壓陷深度，進(jìn)行中不可逆轉(zhuǎn)，否則讀數(shù)不準(zhǔn)。
2、雙面涂層板的試驗(yàn)—手動調(diào)零 將試驗(yàn)機(jī)手輪朝下降方向(順時針)旋到底，松動試驗(yàn)機(jī)上部試片壓緊裝置，用隨機(jī)的調(diào)零鋼板插入試驗(yàn)機(jī)上部的夾縫中，緊固壓緊裝置，按一下儀表紅色按鈕，使顯示器顯示為零，以上升方向(逆時針)緩慢轉(zhuǎn)動手輪，當(dāng)儀器紅色燈亮?xí)r，也就是顯示器為零時，停止轉(zhuǎn)動手輪，松開壓緊裝置，取出調(diào)零鋼板(儀器紅燈熄滅)，將撥子開關(guān)扳向雙面，換上雙面涂層試板，壓緊緊固裝置，再手動清零(按一下儀表紅色按鈕)，以0.2±0.1mm/s速度向上升方向轉(zhuǎn)動手輪，顯示器讀數(shù)為上升高度也就是壓陷深度。
3、以校正過的視力或10倍放大鏡，檢查試片上的涂層是否開裂或從底材---離。
4、上述程序應(yīng)在兩塊單獨(dú)的試片上進(jìn)行，若結(jié)果不同，應(yīng)補(bǔ)充試驗(yàn)，至兩塊試片結(jié)果一致，若底材出現(xiàn)裂紋，則該實(shí)驗(yàn)結(jié)果無效。
