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動態(tài)疲勞試驗機的使用規(guī)范
更新時間:2025-06-26 點擊次數(shù):753
 動態(tài)疲勞試驗機主要用于測試材料或構(gòu)件在交變載荷下的抗疲勞性能,其操作規(guī)范直接影響測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和設(shè)備安全性。以下是從開機準(zhǔn)備、參數(shù)設(shè)置、樣品安裝到安全操作的全流程使用規(guī)范:

一、開機前的安全檢查與準(zhǔn)備

1. 設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

  • 檢查主機各部件(如作動器、夾具、傳感器)是否安裝牢固,無松動或異常磨損;液壓系統(tǒng)需確認(rèn)油箱油位在刻度線范圍內(nèi)(低于下限需添加指定液壓油),管路無漏油跡象。
  • 電控系統(tǒng)需檢查電源線連接是否穩(wěn)固,控制柜顯示屏、按鈕是否正常,急停開關(guān)需處于 “釋放” 狀態(tài)。

2. 環(huán)境與輔助設(shè)備準(zhǔn)備

  • 設(shè)備需放置在水平地面(水平度誤差≤0.5mm/m),周圍預(yù)留 1~2 米操作空間,避免振動源(如沖壓機床)或強電磁干擾。
  • 配套冷卻系統(tǒng)(如水冷機)需提前開啟,確保循環(huán)水溫在 20~25℃,流量達(dá)標(biāo)(防止液壓系統(tǒng)過熱);若使用高溫或低溫環(huán)境箱,需提前校準(zhǔn)溫控精度(±2℃以內(nèi))。

二、參數(shù)設(shè)置與程序調(diào)試

1. 載荷與波形設(shè)定

  • 根據(jù)測試標(biāo)準(zhǔn)(如 ISO 10993、ASTM E606)輸入載荷參數(shù):
    • 靜態(tài)載荷:預(yù)加載荷需≤最大試驗力的 10%,用于消除夾具間隙;
    • 動態(tài)載荷:設(shè)定峰值、谷值(如 ±50kN)及載荷比(R = 谷值 / 峰值,常見 R=-1 或 0.1);
    • 波形選擇:正弦波(常規(guī)疲勞)、三角波(裂紋擴展測試)或方波(沖擊疲勞),頻率根據(jù)樣品材質(zhì)調(diào)整(金屬件通常 1~10Hz,高分子材料≤5Hz)。

2. 循環(huán)次數(shù)與停機條件

  • 預(yù)設(shè)循環(huán)次數(shù)(如 10?次),并設(shè)置停機保護閾值:
    • 載荷偏差:當(dāng)實測載荷與設(shè)定值偏差超過 ±5% 時自動停機;
    • 位移超限:樣品變形量超過量程 80% 時觸發(fā)保護;
    • 溫度異常:環(huán)境箱溫度超過設(shè)定值 ±5℃時報警。

三、樣品安裝與夾具調(diào)試

1. 夾具選擇與安裝

  • 根據(jù)樣品類型(如拉伸試樣、彎曲梁、螺栓組件)選擇專用夾具:
    • 拉伸夾具:需確保試樣軸線與作動器軸線同軸(偏差≤1°),夾頭齒紋無磨損,夾持長度≥試樣直徑的 1.5 倍;
    • 三點彎曲夾具:支撐跨距按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置(如 100mm),壓頭中心與試樣中心對齊,避免偏載。

2. 預(yù)加載與對中檢查

  • 施加 5%~10% 的預(yù)載荷,通過位移傳感器觀察樣品是否偏心(左右偏移≤0.1mm),若出現(xiàn)傾斜需重新調(diào)整夾具;
  • 對于焊接件等非對稱樣品,需在兩側(cè)安裝應(yīng)變片監(jiān)測應(yīng)力分布,確保載荷均勻傳遞。

四、試驗運行與實時監(jiān)控

1. 啟動流程與初始觀察

  • 按 “預(yù)啟動→空載運行→加載試驗” 順序操作:
    • 空載運行 5~10 個循環(huán),確認(rèn)設(shè)備無異常噪音(≤85dB)、振動(振幅≤0.05mm);
    • 緩慢升壓至設(shè)定載荷,觀察載荷 - 時間曲線是否平滑,避免沖擊加載(速率≤1kN/s)。

2. 過程監(jiān)控要點

  • 數(shù)據(jù)記錄:實時記錄循環(huán)次數(shù)、載荷 - 位移曲線、溫度變化,每 10% 循環(huán)次數(shù)保存一次數(shù)據(jù)(如 10?次時暫停記錄);
  • 異常判斷:若出現(xiàn)以下情況需立即停機:
    • 樣品表面可見裂紋擴展(超過 0.5mm 時);
    • 液壓系統(tǒng)壓力波動超過 ±0.5MPa;
    • 傳感器信號異常(如應(yīng)變片脫落、力傳感器漂移)。

五、停機操作與設(shè)備維護

1. 試驗結(jié)束處理

  • 按 “卸載→降速→停機” 步驟操作,避免突然斷電;取出樣品時需佩戴手套,防止高溫或銳邊損傷;
  • 若樣品未斷裂(達(dá)到循環(huán)次數(shù)),需在報告中注明 “未失效”,并觀察表面微觀損傷(如疲勞條紋)。

2. 日常維護規(guī)范

  • 液壓系統(tǒng):每周檢查油液顏色(透明無渾濁),每 500 小時更換濾芯,每年檢測油液黏度(偏差≤10%);
  • 傳感器校準(zhǔn):力傳感器、位移傳感器需每年送計量機構(gòu)標(biāo)定(精度等級≤0.5 級);
  • 易損件更換:作動器密封圈每 2000 小時檢查一次,若漏油需及時更換;夾具齒板磨損超過 0.5mm 時需研磨或更換。

六、安全操作與應(yīng)急處理

1. 風(fēng)險防控措施

  • 禁止在設(shè)備運行時觸碰運動部件,試驗區(qū)域需設(shè)置安全護欄和警示標(biāo)識;
  • 高溫環(huán)境箱工作時,箱門表面溫度可能超過 60℃,需使用隔熱手套操作;
  • 對于爆炸風(fēng)險樣品(如含易燃易爆介質(zhì)),需提前評估并采取防爆措施(如充氮氣保護)。

2. 故障應(yīng)急處理

  • 液壓系統(tǒng)泄漏:立即關(guān)閉油泵電源,用沙袋或吸附棉處理漏油,避免滑倒;
  • 停電恢復(fù):來電后需等待 30 分鐘再開機,防止電壓波動損壞電控元件;若試驗中斷,需記錄已完成循環(huán)次數(shù)并評估數(shù)據(jù)有效性。

總結(jié)

動態(tài)疲勞試驗機的規(guī)范操作需兼顧 “精度控制” 與 “安全防護”—— 從參數(shù)設(shè)定到樣品安裝的每一步均需嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn),同時通過實時監(jiān)控和定期維護確保設(shè)備性能穩(wěn)定。對于復(fù)雜樣品或特殊測試需求(如高低溫疲勞、腐蝕疲勞),需結(jié)合專業(yè)手冊調(diào)整方案,必要時由技術(shù)人員協(xié)助操作。

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